这一排紫菜有15个网帘，紫菜要光合作用才能生长，传统做法是每四天要拉回陆地晒一次太阳，晒干后再放回海里，要循环往复45天。每次从水里往上拉紫菜都是一项力气活，稍有不慎，人就会反被沉重的紫菜网拖下水，耗时!费力!危险!这是紫菜行业里多年存在的问题。

2010年的一天，有人告诉杜绍亮，又有人因为拉紫菜，掉进海里了。

说者无心听者有意，杜绍亮曾经也因为拉紫菜掉进过水里，他一直有一个想法，如果紫菜能在海上直接晾晒，就省去至十多次运输和人力成本，他有个大胆的想法，想把在陆地上完成的晾晒工作搬到海上，当他的这个主意提出来时，同行们都觉得杜绍亮一定是疯了。

袁明伟：有些人当面说你这样做很傻，因为别人不懂杜总想做什么。

杜绍亮：人家说没有可能，你别乱想了，没有可能，海里面没办法晒菜，海里可以东西，所以他笑我。

当初，杜绍亮为了追求品质，选择在水质更好，风浪更大的深海养紫菜，既然要解决海上晒菜的问题，就得想办法把在水里的紫菜撑起来。

这是剪过后，第二茬刚下苗的紫菜，杜绍亮用这样的浮漂，做成翻板式，固定好首位两头，平时浮漂向上，紫菜浸泡在水里，需要晾晒时就把整个网帘翻过来，通过浮力撑起这个网，这一排长66米的网帘，浮漂成本约2000多元。

杜绍亮：这样做就节省很多劳动力，本来这要十几个人每天拉，拉上来拉上去，(现在)我们在海里翻一下就好了，浪大也没关系，有浮球，它随着浪浮。

这种翻板式，减轻了大家往返搬运，隔几天就要晒菜的辛苦，简化到，只需要45天收获时运回陆地割菜，但杜绍亮还不满意，就想索性造一个海上割菜的设备，把所有种植环节在海上完成。

虽然，当时在日本、韩国已经有人在尝试机器割紫菜的方法，但两地紫菜品种不同，杜绍亮必须根据自己的实际情况进行研发。2012年，企业一年的销售额只有一两千万元，但他还是投入上百万元搞研发。

袁明伟：有些机器(价值)一两百万元，有些投下去如果用的不好，一下子就没用了，这机器成废铁了。

林汉斌：一般人坐享其成，哪里有设备，弄过来就是挺简单的事，不用费那么多的时间、精力去钻研这个东西。

大家都为杜绍亮捏把汗，从2012年开始，光是研究设备的总工程师，老杜就换了三个人，杜绍亮知道，如果收割紫菜的设备研究出来，这将是整个行业机械化的提升。

杜绍亮：因为紫菜垂下来，它掉下来可以割掉，像剪头发一样，一个梳子这样剪，道理都是很简单。

王睦顺：这个机器应该是他自己想尽办法制造出来的，领先，杜总的头脑很灵活。

这艘大船就是杜绍亮研究的成果，从远处看和普通渔船没什么区别，但在船头，加了这么一个长3米的割菜机，把紫菜拉上来，通过割菜机剪切，几分钟就可以割一排，遇到海里风浪大的时候，就在陆地上操作，并通过变速带控制机器的速度，和人工剪紫菜比起来差别很大。