观众朋友大家好，欢迎收看经济半小时。来自改革一线的报道，今天我们来关注老工业基地沈阳。沈阳生产下线了中国第一台大型起重机、第一台蒸汽拖拉机、第一台高档数控系统、第一台大容量解体变压器等160余个全国工业设备的第一。这个曾经在中国经济发展中有着重要地位的老工业基地，从计划经济向市场经济转轨之后，经济曾一度下滑。占到沈阳整个工业总量一半以上的装备制造业，在经过了前几年的高速发展后，也出现了结构性产能过剩。与此同时，高质量、高水平的有效供给又不足，如何加快供给侧结构优化升级，沈阳该如何打造好装备制造业这个“看家本领”，让我们一起来看记者的调查。

老工业基地觅新发展路径，打造装备制造业“看家本领”

沈机工作人员：下面向各位汇报一下，今年一季度国内市场和国内行业的变化。

2016年3月31日，沈阳机床集团2016年第一季度的工作总结会议如约举行，企业中高层管理人员全都参加了会议。

沈机工作人员：根据我们最新得到的数据，同比下降11%，其中国产下降16%，进口下降8%，今年一季度行业有所变化，从总体上销售下降18%，下降31%，利润总额减少了两个亿，产能库存下降13%，各企业加大消化的力度。

与以往的工作总结会议不同的是，当听到2016年一季度的情况汇报之后，所有的人都神情紧张，座位上的沈阳机床集团董事长关锡友更是不轻松。

沈阳机床集团董事长关锡友：去年（2015年），我们中低档机床只占到20%了，中高档机床就占80%了。从产品结构角度看，应该说调整速度还算比较快，但是比例看比较快，但是还没有弥补原来，我们普通机床占很大，中低档机床很大的结构。

中低档机床和中高档机床2:8的占比，在外人看来，已经是一个非常好的业绩，这意味着沈阳机床集团在机床领域的科技创新已经初见成效，但是这一切在关锡友看来，只是万里长征走出的第一步，中高档机床与原来中低档机床的销量相比，还有很大的上升空间。

那么，这个空间到底有多大呢？关锡友告诉我们这样一组数据。沈阳机床集团作为中国机床企业中的老大，2002年当年的销售收入只有13亿元，在世界机床企业中排名第36位；2009年排名跃居世界第五；两年后的2011年，沈阳机床集团销售规模达到了180亿，位居同行业世界第一。

就在所有人都沉浸在这个“第一”带来的喜悦中的时候，一个看起来是成绩的数据，却让关锡友，产生了强烈的恐惧感。

关锡友：我从业20多年从来没有遇到一种情况，我们2010年机床甚至还做成半成品，用户就需要，我们所有库存销售一空，什么东西都好卖，我当时预感一个什么问题，怎么可能市场是这样的呢？
   
关锡友：还有一个数据是很吓人的，五年内的我们叫160以上的落地塔，长机床，五年国内需求，正好是我们前50年的总和，这给我吓坏了。

机床市场的异常火爆，让关锡友感到惊讶。他不知道这种供不应求的局面是不是泡沫，这样的市场究竟会持续多久？

关锡友的担心并不是毫无依据，他注意到，2011年沈阳机床集团销售的普通机床，达到了11万台，占到了总销量的70%，销售规模更是高达100亿。但是这些产品在行业中属于中低端产品，核心技术更是依赖国外，大而不强成为摆在沈阳机床面前最大的问题。于是，在众人的质疑声中，关锡友作出了一个大胆的决定，逐步压缩普通机床所占的比例，转而寻找能让沈阳机床做“强”的真本事。

这些产品在行业中属于中低端产品，核心技术更是依赖国外，大而不强成为摆在沈阳机床面前最大的问题。

关锡友：急速的增长，因为这个东西不可能无限制增长，这就意味着肯定会调整，会转型。

此时，发达国家早已经进入了数控时代，而中国机床的数控化率只有5%。95%以上的高档数控系统全部依赖进口。自己造一个机壳，然后高价从国外购买数控系统再进行组装，这样的老路子如果继续走下去，不仅中国的机床行业将失去存在的意义，企业的未来也就会有灭顶之灾。在这样的情况下，关锡友决定带领沈阳机床压缩中低档机床的产量，全面向中高端的数控机床进军。

突围，首先要攻克的就是核心技术的问题。

关锡友：我们问过外国的伙伴，这项技术合作行吗？或者卖给我行吗？老外跟我说这是的灵魂的生命，值多少钱。

《经济半小时》记者：您听到这样的话心里是什么感觉？

关锡友：当时我们不懂，我们以为技术可以花钱买来，我们眼睛看到的技术真的可以花钱买来，但真正核心技术是买不来的。

国外合作伙伴的冷言冷语，让习惯了跟随式发展的老国企碰了一鼻子灰，此时关锡友逐渐明白，所谓的核心技术是买不来的。沈阳机床要想在竞争激烈的市场中杀出一条血路，打破中高端机床领域国外的垄断，就必须另辟蹊径、自主研发数控机床的“大脑”——数控系统。

关锡友：从仿造引进消化走向自主创新，走了20年，20年沉痛教训才告诉我们，核心技术买不来，因此我们才下决心，走向核心技术创新，这个东西对我们又很艰难，当时我们而言，我们是否能够把核心技术突破了，我们的中国人是否有这个能力，更高的要求是我们在技术开发能不能由中国人引领一场潮流。

迈出这第一步并不容易，关锡友做好了最坏的打算。沈阳机床陆陆续续投入研发高端数控系统的资金高达15亿元。但是，这个被众人寄予了厚望的核心技术还没研发出来，中国机床行业在2012年就迎来了增速大幅下滑，普通机床出现了严重产能过剩。

机械工业信息研究院副院长石勇：当这个人均GDP大于8000美元的时候，那么发达国家所有的发达国家，走过的路表明冶金行业、纺织行业，这些行业都是处于萎缩这种状态，那么到了8000美元以上的时候，这些国家的什么产业来成为拉动力量，就是装备制造业，所以我们这次产能过剩，大家可以注意到，我们钢铁产业、煤炭产业叫绝对过剩，而装备制造业是结构性过剩，结构性过剩就是，我们低端传统这种产品过剩，但是我们高端的和新兴这种产业空间，满足这种需求远远不够。

然而，这样的寒冬并没有结束，进入2013年，沈阳机床集团普通机床销量更是下降了30%；留给沈阳机床乃至整个中国机床工业的时间越来越少。

关锡友：就是由于我们所有行业都陷入低端的竞争，而高端失守，谁来做？

关锡友告诉记者，因为产能过剩造成的市场低迷，并不是一下子出现的。就在2013年沈阳机床集团整体销量下滑的时候，国内市场的低迷犹如迎头一棒。2014年国内机床市场消费总额相比2011年下降18.6％，2015年较2014年又同比下降13.5％。其中，与2011年时的最高峰相比，普通机床的产销量已经下降至原来的三成甚至两成。产能结构性过剩已经成了装备制造业目前面临的最大症结。

关锡友：在这个经济下行压力下，装备制造业确实也发生了很大的下降，那么甚至于去年增速低于GDP增长速度

《经济半小时》记者：那意味着什么？

关锡友：首次成为中国经济发展的拖累，这是第一次。

研发高档数控机床及其关键功能部件的突破，成了沈阳机床集团占领市场的重要项目，这个被叫做I5的项目不仅具有挑战，更是一个大胆的举措。它的目标是由单纯技术攻关转向跟踪国家建设需求实施重点攻关，服务领域向航空航天、汽车、船舶、能源等重点行业核心领域和电子等新兴产业行业扩展。

这个被叫做I5的项目不仅具有挑战，更是一个大胆的举措。

2014年，就在国内机床市场大幅下滑的时候，沈阳机床集团研发的全球首款智能机床i5开始了批量生产。这个产品一问世，立即受到青睐。2015年i5产业化后当年订单就达到将近6000台。2016年的第一个季度，沈机更是凭借i5拿到了15000台的定单，初步估算租赁总合同额价值达10亿元。

沈阳机床集团优尼斯智能工厂主管鞠志鑫：这是非常典型的一个五轴的零件，就是这个叶轮应用范围也挺广，这个加工就是非常的难，因为是多曲面的，曲面的形式比较复杂，所以这种零件以往是很难加工，而且我们大部分是稍大一点规格，我们采用铸造或者是焊接的，但是这种精加工我们是很难达到。

i5系列智能机床是中国首创的一种产品，它最牛的技术是，一改传统笨拙的手工操作，通过指尖轻点，通过移动电话或电脑，即可实现对千里之外的i5智能机床下达各项指令，而且误差补偿技术控制精度达到世界领先水平，使大家印象里“傻大黑粗”的工业机床变得“能说话、能思考”，满足了用户个性化需求，工业效率也提高了20%，被叫做“指尖上的工厂”。

i5最牛的技术是，通过指尖轻点，通过移动电话或电脑，即可实现对千里之外的i5智能机床下达各项指令。

在沈阳机床集团的智能装备车间里，我们在优尼斯智能工厂主管鞠志鑫的带领下体验了一把i5智能机床上的“工业刺绣”。在记者的要求之下，鞠志鑫要当着我们的面，完成一个打火机的定制。

鞠志鑫：这台机床现在做的就是，在我们这个，相当于是一个个性定制化的一个产品，做的就是，在打火机上表面上进行雕刻花纹，这种花纹是客户指定的，个性化需求，我们做设计和加工。

《经济半小时》记者：这是一个什么？

鞠志鑫：这是一个狼头，我们男同胞比较热衷的， 打火机上面有个性化图案，一个狼头，这个程序应该是没有问题，我们就把这个工件装上好，我们就可以实际的加工了。

《经济半小时》记者：那我们就开始吧。

《经济半小时》记者：这个需要多长时间？

鞠志鑫：大概几分钟。

《经济半小时》记者：这个操作就很简单了。

鞠志鑫：很简单，而且很直观

五分钟后，我们的个性定制打火机就完成了。

鞠志鑫：整个就加工完成了。其实也比较漂亮，跟激光切削激光雕刻，感觉不太一样。其实这很简单。

《经济半小时》记者：什么图案都可以，你提供图案。

鞠志鑫：对，你提供图案，我们对图案进行一定的设计，符合它，这个面比较小，要符合这个面的要求，在这个面上把这个图案呈现出来。

32岁的鞠志鑫是智能装备车间的项目负责人，他告诉我们，如今的机床企业，早已改换了传统粗放式的生产，偌大的机床可以完全进行定制化，并且可以批量生产。

 《经济半小时》记者：在这个上面做这样一次工作大概需要花多少钱？我要定制一个。

鞠志鑫：我们定制一个百十来块钱。

《经济半小时》记者：包括这个打火机在内？

鞠志鑫：甚至我们在个性化一点我们手机，包括甚至我们戒指都是，这个通过我们机床加工出来的。

《经济半小时》记者：这一台都可以实现吗？

鞠志鑫：对，都可以实现。

眼下，鞠志鑫所在的智能装配车间，是沈阳机床集团最热闹的地方。纷至沓来的订单，让鞠志鑫和他的小伙伴们经常要加班加点。这些平均年龄不到30岁的小伙子们，每天能够在这个车间里装配下线13台i5系列产品，即便这样，依然供不应求。

鞠志鑫：对于单品来说，这么大的单子没接过，对我们来说是非常震撼的。

去产能，尽快调整产业结构，让沈阳机床集团一下子有了生机，高档智能机床逐步开始占领市场，但是，这并不意味着，传统机床就丧失了用武之地。在距离鞠志鑫的智能装配车间不足50米远的地方，是杂件车间。一些在沈阳机床工作了大半辈子，工龄比智能装配车间的小伙子年龄还要大的老师傅们也毫不示弱。

加工一颗螺丝，从原料到成品，手腕需要连续发力上百次，老师傅们个个都是身经百战。

沈阳机床集团员工王立志：像我们这个螺钉，一般都是从原材料开始加工，原材料来了以后我们开始下料，一步一步。

《经济半小时》记者：做这么一个成品出来需要多长时间？

王立志：需要二十分钟吧，一天干40到60个。

眼前这台老式的车床，是王立志最亲密的伙伴。在我国，像这样还在正常使用的普通机床，总量超过了400万台。能够熟练操作这些老式机床的工人，大多数是像王立志这样有丰富经验、工龄在二十年以上的老师傅。

《经济半小时》记者：您是什么时候进的厂啊？

沈阳机床集团员工：（进厂）三十年了，（刚进厂）那时候订单都排着，托人都买不着，那时候是真好，咱厂的效益。

沈阳机床集团员工：86年到现在，始终干着。

沈阳机床集团员工：我1981年就来了。

在王立志的工具箱里，整整齐齐摆放着上百种加工零件用具，这些都是他从做学徒起就开始学习的东西。

王立志：这能有上百种，各种各样的，干什么活需要什么工具，特别全，这些都是我的宝贝，没有这些宝贝什么都干不了，全指它呢，但是我们干活儿主要是啥，还得边干，有时候还得看工具书，我们离不开这个书，我们干活儿，这是机械工人技术手册，干一辈子学一辈子。

《经济半小时》记者：这书您看了多少年了？

王立志：有年头了，三十年了，这是我师傅留给我的书。

工具书，加工零件用具，这些家伙已经很少能派上用场了，大部分时间，它们就这样静静躺在王立志工具箱里。王立志所在的杂件加工车间跟鞠志鑫所在的智能装配车间并不远。闲暇之余，相隔不远的一老一小，就会去羽毛球场打打球，聊聊天。

王立志：将来社会走向数字化了，数字控了，我们这些老产品、老设备就淘汰了，现在都是年轻的，三十来岁的比较多，都是大专生大学生，这样的比较多点，现在他们就是主力了。

2016年4月11日，在上海举行的第九届中国数控机床展览会上，沈阳机床集团的i5系列产品出尽了风头，就像苹果的ios系统，支撑了iphone系列智能手机一样，i5提供了车间管理工程、在线工厂和虚拟与现实的逻辑，为我国机床产业进军高端市场提供了重要基础，为传统制造业智能转型升级提供了全新样本。作为老工业基地，沈阳创造了无数个第一，除了沈阳机床集团去产能成功转型外，另一个大型企业也在慢慢转型，这个企业担负着为大型乙烯、大型炼油、大型煤化工、大型电力、大型冶金等关系国计民生的重大工程项目提供国产装备的任务，其生存与发展关系到国家经济安全，它的名字叫沈阳鼓风机集团。

沈鼓集团进攻技术高地，实现传统产业智能转型

走进沈阳鼓风机集团公司，厂区里最引人注目的，就是一个个排列整齐的大箱子，近一年的时间，它们就这样摆在道路的两边，等待着出厂。

沈阳鼓风机集团股份有限公司总经理孔跃龙：去年我们遇到了困难，由于去产能所服务的上游领域，产能下降了，它的投入下降了，所以造成我们的订单减少，因为我是长线生产。今年的订单相比去年，就接近少了20%到30%，有的会超过30%，我的订单减少了，我们整个销售收入会减少，我们利润水平会下降。

沈阳鼓风机集团有限公司主打产品是压缩机，主要销往我国的石化领域，与其它企业不同的是，沈阳鼓风机集团生产的压缩机完全是依靠订单生产。

全国石油化工业装备所用的压缩机，80%都出自这里。

这个行业里的“领头羊”似乎就这样一路高歌猛进。2015年，沈阳鼓风机集团同样遭遇到市场的寒冬，由于石化行业产能下降，直接影响到压缩机的订单。国内市场的萎缩、上游客户产能下降、回款难度加大都在不断压迫着沈鼓的生存空间。

孔跃龙：我们第一次遇到这次，多年我们都是可以高歌猛进，突然一下子我们订单减少，我们的整个工作总量下降，影响我们整个集团的效益水平，面临这种形势如何办、如何做，如何把企业做的更好，如何保证企业平稳发展。

4月5日，清明小长假刚刚过去的第一天，一场技术研讨会如约进行。他们讨论的内容是，如何完善马上就要包装出厂的、代表世界离心压缩机制造领域最高水平的120万吨乙烯三机组的最后细节。

会议参与人员：对，但是现在它，现在这个也有问题，你现在这个是少了一个整个装置。

会议参与人员：别着急，我现在想理解的是，装置具体包括哪一部分？

厂区里一排排等待发货的大箱子，向一块块石头压在每一个人的心上。创新、转型是他们唯一的选择。大家清楚地意识到，120万吨乙烯三机组这个项目制造投产之后，将成为目前我国首套、也是全球规模最大的乙烯装置之一。在中国，有能力制造这种核心压缩机的企业，只有沈阳鼓风机集团有限公司一家。

沈鼓透平设计院国际工程压缩机设计开发室高级工程师郭飞虎：这回是我们沈鼓成套的一个项目，用户对我们的机组的总的要求是比较高的，像以前的机组的外观质量、机组的总体的发运、机组的整体说明书这块，以前我可能国内项目都是没有要求的，所以针对这个项目我们做了很多新的设计。

120万吨乙烯3机组已经进入最后试车阶段，此次的压缩机组核心装备乙烯、丙烯、裂解气压缩机全部由沈鼓集团承制，首次实现该等级压缩机组的全部国产化。包装发货前的最后一项工作，就是整理出一份项目说明书，虽然听上去简单，但郭飞虎依然不敢放松警惕。

郭飞虎：所以针对这个项目，我们做了很多新的设计，说明书做完之后，它会随着我们的机组一同发往用户现场，但是后续的，比如说机组在用户现场的一些安装、操作，包括后期的调试、试车，这个我们还许多继续地维持，追随这个项目，直到用户顺利开车，产出合格的一批，这个时候，才说这个装置是设计成功了。

距离发货时间越来越近，这几天，项目负责人郭飞虎一有空就会到试车平台上去了解一下进展。在自己11年的从业经历中，这个项目的难度远非他参与的其它项目可比。

郭飞虎：这个机组的成套性非常强，就是我们厂以前做的，虽然做过转子，但是没有像这个机组这么成套性那么好，所以我们得考虑非常多的方面，比如说，这个用户的要求非常高，它会对我们整个机组的一个外观质量，包括那个我们机组的润滑油系统、控制系统等各个方面，都有一个非常完整的一个要求，但是我们以前做的，可能只需要把这压缩机做好，其他的我们可能什么都不用管了，至于说用户现场运行可能是挺好的。但是可能外观质量，比如说一些小的缺陷，虽然不影响机组的性能，但是这个机组，我们都是参与而且是想尽各种办法去把这个机组尽量是接近完美，去跟国外机组相媲美。

从100万吨乙烯压缩机到120万吨乙烯压缩机，压缩机最核心的部件叶轮需要从新设计。为了设计出合格的压缩机叶轮，郭飞虎和他的团队用时将近一年，无数次推翻前期设计、无数次的实验引证，一步步调整、优化之前的设计。

虽然有着11年的从业经历，郭飞虎还是感到了压力。

郭飞虎：因为本来做这种大规模的机组来说，首先我们沈鼓是有一定的技术实力，但是与国外的技术相比，我们是有一定的差距，对于一些已经长期使用国外机组的那些用户来说，他们的要求是非常高的，然后面对他们的质问，我们的设计人员的心里压力是非常大的。

要想攻下大规模乙烯机组这个曾经长期被外国机组占领的高地，必须顶住压力，从每一个细节出发去弥补与国外机组的差距。就在郭飞虎和团队成员们一起商量着120万吨乙烯压缩机后续安装的同时，沈鼓也一致在继续着压缩机核心部件叶轮的研发创新。

沈阳鼓风机集团有限公司研究院气动1室主任卢傅安：这是我们沈鼓三四十年来自主研发的一个模型级的一个结果，这个的话，是我们90年代初，就是第一批自主研发的一个（叶轮）模型级，从我们说从这个模型级可以看出，现在这个模型级也比较陈旧了，比较古老，然后我们看到这个就是闪闪发光的模型级的话，它是为我们国家神华宁煤十万空分研制的一个模型级，这个的话，是我们，就是去年开发的一个模型级，我们这一两年，模型级开发水平也得到了极大提升，我们可以通过调整结构来改善流动，经过我们反复优化，现在这个模型级可以说，气流从叶轮进口到整个模型级出口，流动非常均匀，整个损失非常小，现在的话，我们可以达到整个世界的一个基本上属于先进水平。

眼下，虽然受到了国际经济形势和国内投资情况的影响，但沈鼓将继续加大高端化、智能化产品和技术的研发，坚持创新驱动。

孔跃龙：在困难的时候好企业，在这个时候更要进行大量的技术研发、技术投入，以备后续一旦经济好转的话，我们一样可以冲上去，沈鼓还是一个响当当的沈鼓。

2015年中国装备制造业产值规模突破24万亿，占全球装备制造业三分之一，多数产品产量居世界第一位。十年的时间里，沈阳鼓风机集团就是这样，依靠技术创新，推出了一大批满足国家重大工程需要的世界级新产品，各项经济技术指标也呈现跨越式增长，营业收入由2004年的18.36亿上升到2014年110.4亿元，年均增长19.6%。

十年的时间里，沈阳鼓风机集团依靠技术创新，推出了一大批满足国家重大工程需要的世界级新产品。

石勇：现在对装备制造业来说，还有很大挑战，如果我们从技术创新这个角度来看，我们认为，中国的工业化进程还在中前期，制约装备业发展还是关键技术发展和基础零部件的缺失，使我们装备制造业不能由大变强，这是一个非常关键的因素。

半小时观察：装备强则国强

制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。2015年3月5日，李克强在全国两会上作《政府工作报告》时提出了“中国制造2025”的宏大计划，并提出了“市场主导、政府引导，立足当前、着眼长远，整体推进、重点突破，自主发展、开放合作”的基本原则，通过“三步走”实现制造强国的战略目标：第一步，到2025年迈入制造强国行列；第二步，到2035年中国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平；第三步，到新中国成立一百年时，综合实力进入世界制造强国前列。应该说，“中国制造2025”框定了一条由制造大国向制造强国的转型之路。但要走好这条路，还需要我们更多地去实践和探索，需要我们拿出更多的智慧和胆魄。